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    聚合氯化鋁傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)采用鋁礬土、鋁灰等原料，存在原料成本高,生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢物污染環(huán)境等缺點(diǎn)。某些廠家在化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生含鋁廢渣，過(guò)去用作鋪路、制磚等建筑材料,不但浪費(fèi)了資源，而且會(huì)造成二次污染。樂(lè)邦凈水利用該廠的含鋁廢渣生產(chǎn)水處理劑聚合氯化鋁，生產(chǎn)的產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、投資少、見效快,生產(chǎn)過(guò)程基本無(wú)三廢產(chǎn)生，符合清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。
1、實(shí)驗(yàn)部分
    1.1含鋁廢渣成分分析該廠在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣含有鋁,質(zhì)量分?jǐn)?shù)約18%，其它還有Ｃａ2+,ＳＯ2-4及ＯＨ-等，具體化學(xué)組成見表1。

    1.2試驗(yàn)設(shè)備，主要設(shè)備有加熱裝置、1000ｍＬ常壓反應(yīng)器、攪拌裝置等。
    1.3試驗(yàn)流程，制備聚合氯化鋁的試驗(yàn)工藝流程如圖1所示。在具體的操作中，改變硫酸和鹽酸的配比進(jìn)行產(chǎn)品性質(zhì)試驗(yàn)。在制備聚合氯化鋁的過(guò)程中，沖洗反應(yīng)設(shè)備以及試驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行閉路循環(huán)，不外排，基本無(wú)廢水、廢氣和粉塵排放，僅有少量殘?jiān)a(chǎn)生。

    1.4試驗(yàn)條件

    由表2可見，本試驗(yàn)制備的聚合氯化鋁產(chǎn)品，符合國(guó)家聚合氯化鋁一等品標(biāo)準(zhǔn)。
3、凈化效果試驗(yàn)
    將本試驗(yàn)制備的產(chǎn)品用于凈化濁度為266ｍｇ/Ｌ和ＣＯＤＣｒ?yàn)?00ｍｇ/Ｌ的某造紙廢水，調(diào)節(jié)ｐＨ值約為9，分別取500ｍＬ水均勻攪拌，分成2組，每組4個(gè)，按表3中劑量分別進(jìn)行濁度去除和ＣＯＤ去除試驗(yàn)。加入聚合氯化鋁，混勻并反應(yīng)靜置5ｍｉｎ，取上清液進(jìn)行濁度和ＣＯＤ測(cè)定，測(cè)定結(jié)果列于表3。
 
    由表3可見，本試驗(yàn)制得的聚合氯化鋁對(duì)濁度和ＣＯＤＣｒ有較高的去除率，是一種性能較好的工業(yè)水處理絮凝劑。
 4、經(jīng)濟(jì)效益分析

     制備聚合氯化鋁消耗的原材料及各單項(xiàng)費(fèi)用見表4。由表4可見,產(chǎn)品成本為376元/ｔ。初步測(cè)算勞動(dòng)、動(dòng)力等成本約100元/ｔ，產(chǎn)品價(jià)格按1500元/ｔ計(jì)。按該廠年產(chǎn)廢渣量核算,聚合氯化鋁的生產(chǎn)能力為1200ｔ/ａ，年經(jīng)濟(jì)效益約123萬(wàn)元(含稅)。
5、結(jié)論
     樂(lè)邦凈水劑廠家本試驗(yàn)采用某廠的含鋁廢渣為主要原料，利用周邊企業(yè)的副產(chǎn)硫酸、鹽酸為輔助原料,原料成本低。通過(guò)優(yōu)化工藝過(guò)程，選擇適宜的反應(yīng)條件，生產(chǎn)出*的工業(yè)水處理劑，生產(chǎn)過(guò)程中基本不產(chǎn)生二次污染，符合清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。試驗(yàn)結(jié)果表明，產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)可達(dá)到國(guó)家甲等標(biāo)準(zhǔn)，具有較好的綜合利用和推廣價(jià)值。